鋁合金型材淬火加熱溫度主要是根據(jù)鋁合金中低熔點共晶的最低熔化溫度來確定的。鋁合金型材在淬火加熱過程中，要求鋁合金型材中起強化作用的溶質，如銅、鎂、硅、鋅等能夠最大限度的熔入鋁固溶體中。因此，在不發(fā)生局部融化及過熱的條件下，應盡可能提高淬火加熱溫度，以便時效時達到最佳強化效果。

                                                                                   

鋁合金型材淬火加熱溫度的上限是合金的開始融化溫度。有些合金含有少量共晶，溶質具有最大溶解度的溫度相當于共晶溫度，為防止過燒，固溶處理溫度必須低于共晶溫度，即必須低于最大固溶度的溫度。有些鋁合金型材按其平衡狀態(tài)不存在共晶組織，在選擇加熱溫度上限時，雖然有相當大的余地，但也應該考慮非平衡熔化的問題。7A04鋁合金型材未經(jīng)均勻化的試樣在490℃出現(xiàn)吸熱尖峰，這是在s（AI2CuMg）相局部集中區(qū)域產生非平衡熔化所致。試樣經(jīng)過均勻化后則不存在這種現(xiàn)象。與7A04鋁合金型材不同，均勻化不能使2A12鋁合金型材熔化溫度改變，但是可以減少液相的數(shù)量。非平衡熔化同樣可能出現(xiàn)過燒特征，因此應予以注意。

晶粒尺寸是淬火處理時需要考慮的另一個重要組織特征。對于變形鋁合金型材來說，淬火前一般為冷加工或熱加工狀態(tài)，在加熱過程中，除了發(fā)生強化相溶解外，也會發(fā)生再結晶或晶粒長大過程。熱處理可強化鋁合金型材的力學性能，對晶粒尺寸相對不敏感，但過大的晶粒對性能仍是不利的。因此對高溫下晶粒長大傾向性大的鋁合金型材，應限制最高淬火加熱溫度。

許多鋁合金型材產品都有擠壓效應。為了獲得具有較高縱向力學性能的產品，需要保持較強的擠壓效應，這時的淬火加熱溫度以取下限為宜。