鋁型材表面噴涂與涂裝技術的優(yōu)點：

  （1）鋁型材表面粉末噴涂涂料不含有機溶劑和水，有溶劑揮發(fā)物（VOC)等于零，既節(jié)省了大量資源又避免了光化學反應和毒性所造成的大氣污染，也避免了廢水處理等問題，是符合環(huán)境保護要求的比較理想的鋁型材表面處理涂料品種。
  （2）鋁型材表面粉末噴涂涂料不用溶劑，是一種有效的節(jié)能措施，因為大部分溶劑的起始原料是石油原油。減少溶劑的用量，直接節(jié)省了原油的消耗。避免了有機溶劑對操作人員健康的危害；同時也避免了生產(chǎn)、貯存和運輸中存在的火災危險等問題。
  （3）在鋁型材表面粉末涂裝處理中，粉末涂料在封閉的體系中循環(huán)，噴溢的粉末可以回收再用，節(jié)省了資源。涂料的利用率達到95%以上，如果回收設備的回收效率好，甚至可達99%。
  （4）在粉末涂裝中，涂膜厚度容易控制，一次涂裝厚度可達50-500μm（被涂物冷噴時，涂膜厚度100μm），相當于溶劑型涂料涂幾道至十幾道的厚度，可以減少涂裝道數(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約能耗。也節(jié)省了每道涂裝之間的鋁型材堆放等待的場地。
  （5）鋁型材表面處理粉末涂料用樹脂的分子量比溶劑型涂料的大，因此涂膜的物理機械性能和耐化學介質等性能，比溶劑型涂料好。
  （6）粉末涂裝不需要很熟練的操作技術，容易掌握，涂膜厚時也不容易產(chǎn)生橘皮。
  （7）涂料是粉末狀態(tài)，不需要像溶劑型涂料那樣，隨季節(jié)調節(jié)黏度，也不需要噴涂后放置一段時間，使溶劑揮發(fā)后進烘烤爐，可以節(jié)省涂裝時間。在施工現(xiàn)場，可以大大減少待烘鋁型材的堆放場地。

                                                                                   

  鋁型材表面處理涂料與涂裝技術的缺點：

  （1）制造粉末涂料設備的要求較高，比溶劑型或水性涂料設備精密得多，制造成本也比較高。
  （2）由于設備較復雜、精密，制造成本比較高。
  （3）由于設備較復雜、精密，粉末涂料不適于多品種、多花色的輪番更迭地生產(chǎn)，換品種、換顏色比較困難。
  （4）粉末涂料的涂裝設備需要安裝粉末涂料回收裝置，不像溶劑涂料施工那么簡單，同時還要考慮防止粉塵爆炸等問題，設備投資較大。
  （5）鋁型材粉末涂料用樹脂軟化點一般在85℃以上，在制造粉末涂料過程中，熔融擠出溫度比軟化點高10℃，涂裝時熔融流平溫度至少要高于軟化點30-40℃，這樣粉末涂料烘烤溫度多數(shù)在150℃以上，烘烤溫度高，不適合于耐熱性差的塑料、木材、紙張等基材的涂裝，也不適合焊錫件、電子元件等不耐熱物品的涂裝。  
  (6)由于涂裝設備和烘烤溫度等問題，原來用于涂裝溶劑型涂料或水性涂料的涂裝設備或涂裝線不能直接用于涂裝粉末涂料。