工業(yè)鋁型材微弧氧化的工藝特點(diǎn)與工藝流程：

  1.工業(yè)鋁型材微弧氧化的工藝特點(diǎn)：

 （1）無(wú)污染。工業(yè)鋁型材除油污無(wú)須酸、堿；槽液符合生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)；微弧氧化中只放出氫氣、氧氣。工藝過(guò)程中無(wú)任何污染，屬環(huán)保型表面處理技術(shù)。
 （2）工序簡(jiǎn)單。工業(yè)鋁型材除油污后即可人槽進(jìn)行微弧氧化，出槽經(jīng)水洗即可使用，無(wú)須其他后處理工序。即僅三道工序：1）清洗油污；2）微弧氧化；3）水洗。
 （3）陶瓷層可做成多種顏色，且著色牢固。
 （4）處理鋁及工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的覆蓋面廣。比如同樣能對(duì)陽(yáng)極氧化難以處理的鋁-銅、鋁-硅合金進(jìn)行微弧氧化處理，且色澤美觀。
 （5）陶瓷處理的零部件使用壽命長(zhǎng)。
 （6）微弧氧化技術(shù)目前仍存在一些不足之處，如工藝參數(shù)和配套設(shè)備的研究需進(jìn)一步完善；微弧氧化陶瓷膜層的檢測(cè)尚無(wú)專門(mén)標(biāo)準(zhǔn)，可采用鋁常規(guī)陽(yáng)極氧化膜層性能的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
 （7）氧化電壓較常規(guī)鋁陽(yáng)極氧化電壓高得多，操作進(jìn)要做好安全保護(hù)措施。
  (8)電解液溫度上升較快，需配備較大容量的制冷和熱交換設(shè)備。
 （9）生產(chǎn)效果：耗電量0.05-0.1kW.h/μm.dm2,溶液使用周期4-20h/m3,氧化膜生長(zhǎng)速率50-150μm/h，加工面積約2m2/100kW。

2.工業(yè)鋁型材微弧氧化的工藝流程：

  鋁及工業(yè)鋁型材材料的微弧氧化主要包括鋁基材料的預(yù)處理、微弧氧化、后處理三部分。其工藝流程如下：
  鋁基工件→ 化學(xué)除油→ 清洗→ 微弧氧化→ 清洗→ 后處理 →產(chǎn)品檢查

3.工業(yè)鋁型材微弧氧化電解液組成及工藝條件：

  微弧氧化電解液組成及工藝條件成分舉例見(jiàn)表5.24.
例1 電解液組成：K?SiO?5-10g/L,Na?O?4-6g/L,NaF0.5-1g/L,CH?COONa2-3g/L,Na?VO?1-3g/L,溶液pH為11-13，濕度為20-50℃; 陰極材料為不銹鋼板；電解方式為先將電壓迅速上升至300V,并保持5-10s，然后將陽(yáng)極氧化電壓上升至450V，電解5-10min.
例2 兩步電解法，第一步，將鋁基工件在200g/L的K?O.nSiO?（鉀水玻璃）水溶液中以1A/dm2的陽(yáng)極電流氧化5min；第二步：將經(jīng)第一步微弧氧化后的工業(yè)鋁型材水洗后在70g/L的Na?P?O7水溶液中以1A/dm2的陽(yáng)極電流氧化15min。陰極材料為：不銹鋼板；溶液溫度為20-50℃。